仪器列表

1. 检测原理：采用高压泵驱动物料通过均质阀狭窄缝隙，利用剪切、空穴效应与碰撞实现细胞破碎与均质。

2. 设计压力：最大设计压力2000 bar（200 MPa/29000 psi），使用压力1800 bar（180 MPa/26100 psi）。

3. 设计流量：12–15 L/h，最小处理量15 mL（部分文献提及45 mL，以官方参数15 mL为准）。

4. 柱塞系统：单支陶瓷柱塞驱动，可选配柱塞润滑装置，出料流量精准可控。

5. 温控系统：内置冷却循环系统，直接冷却均质头，可选配冷水机实现4–6 °C低温循环，最大进料温度≤90 °C。

6. 均质阀材质：陶瓷，单/双面加工，双面使用，寿命加倍；二级阀分散乳化。

7. 粘度与粒径：适用产品过程粘度≤2000 cP，最大进料颗粒尺寸≤100 μm，破碎后粒径可细化至100 nm以下。

8. 控制与显示：7寸触摸屏/按键双操作模式，压力传感器实时监测，PLC手动控制，可保存历史操作记录。

暂无内容

上机前须确认样本为单细胞悬液或预分散的颗粒悬液，粘度不超过2000 cP，最大颗粒尺寸≤100 μm，高粘度或含大颗粒样本需预先稀释或过滤；样本浓度与体积应控制在设备最小处理量（15 mL）以上，珍贵小体积样本建议选用GSL-1.5Pro型号。操作前必须提前开启冷水机并设定至4 °C，确保冷却循环通畅，防止破碎过程中温升导致蛋白变性；首次使用或更换样本类型时，须先用纯水以300 bar循环清洗管道10遍以上，排除液封液体并确认无残留。加样后待出料口出液再进行步进式加压，建议从低压逐步升至目标压力（如1200 bar），避免瞬间高压冲击造成设备损伤或样本过度破碎；破碎过程中若样本颜色变化（如光合细菌红色素释放）即提示破碎完成，应及时停止以防过度处理。实验结束后须用纯水清洗管路并泄压至纯水清澈，再用无水乙醇冲洗消毒，严禁带压拆卸管路或均质阀。日常维护需定期检查柱塞密封与均质阀磨损情况，使用标准微球或染色法验证破碎率，确保批次间重复性；操作人员须经培训后方可独立使用，严禁处理有机溶剂或腐蚀性样品（除非确认金属密封兼容），并严格遵守超压自动停机保护机制。

暂无内容